Обязательный метод контроля. Самый простой, быстрый и недорогой способ неразрушающего контроля. Суть метода в визуальном контроле качества сварочных швов и околошовных зон проводят на наличие видимых дефектов, геометрии, соответствии проекту с помощью комплекта ВИК.

При обнаружении дефекта он фиксируется и идентифицируется в соответствии с НТД по визуально измерительному контролю, делаются замеры, которые позволяют определить качество сварного соединения. Только после полного завершения визуально измерительного контроля составляется АКТ.

Метод неразрушающего контроля позволяет достоверно оценить качество литых или сварных изделий, обнаруживая в них различные дефекты. Чаще всего этот метод применяют при контроле сварных швов, однако он используется и для других промышленных задач, включая обследование объектов при реконструкции и ремонте

Данный метод основанный на свойстве ультразвука проходить через большую толщу металла и отражаться от дефектов сварного шва. Ультразвуковая дефектоскопия монтажных сварных соединений производится после ВИК и позволяет произвести оценку контролируемого участка на наличие внутренних дефектов, сплошности и однородности.

Специалисты могут производить работы по ультразвуковой дефектоскопии монтажных сварных соединений с применением разным схем контроля АРД или ВРЧ. Дефекты выявленные в ходе выполнения работ фиксируются для дальнейшего устранения. По завершению работ вы получаете протокол испытаний.

Это очень точный метод измерения толщины металлических изделий, проводимый с помощью специального ультразвукового прибора - толщиномера. Метод позволяет совершать измерения даже в тех случаях, когда доступ к изделию ограничен и возможен только с одной из сторон.

Метод подходит для полевых и лабораторных испытаний. Им проверяют недочеты в металлических и неметаллических конструкциях различных форм и размеров. Его принцип заключается в проникании особых жидкостей, индикаторов в полости дефектов. Специальные растворы заливаются в полости, затем удаляются и диагностируются при помощи проявителей по индикаторному рисунку.

Определяют важные эксплуатационные параметры конструкций, а затем, на основании полученных сведений, рассчитывают возможные нагрузки.
При проведении проверок используется специализированное контрольное оборудование. В качестве контрольных отбираются серийные образцы сварных швов. Заключение делают на основании одинаковых исследований устойчивости к разрушениям, пластичности шва.
Суть проведения механических испытаний сварных соединений:
1. Статические методики — это испытания стыковых швов, которые определяют их физических характеристики: ползучесть, твердость, пластичность, растяжимость и пр. В ходе испытания сварных швов их сравнивают с подобными образцами из целостного металла. При этом применяют образцы с зачищенным и с незачищенным валиком.
2. Испытания на изгиб проводят, чтобы выявить пластичность диффузного слоя. Нагрузку на изгиб осуществляют, пока на поперечном и продольном соединении не появится первая трещина.
3. Динамические испытания выявляют склонность швов к усталостной деформации и прочность на изгиб.
4.Твердость определяют в зоне термического влияния и диффузного слоя. При этом оценивают структурную прочность металла методами металлографии.